برج خنک کننده فایبرگلاس
انواع برج خنک کننده که متریال سازنده بدنه و بیسین همچنین لوورهای آنها از فایبرگلاس یا کامپوزیت میباشد را برج خنک کننده فایبرگلاس (fiberglass) می‌نامند. کولینگ تاورها تجهیزاتی هستند که وظیفه کاهش دمای سیالات مایع همانند آب و اسید را بر عهده دارند. اینگونه تجهیزات در انواع گوناگونی با نحوه خنک سازی تقریبا متفاوت طراحی می‌شوند. ولیکن امروزه برای ساخت هشتاد درصد برج‌های خنک کننده از مواد کامپوزیت استفاده میشود فلذا جایگزین مناسب برج‌های بتنی یا گالوانیزه محسوب میگردد. فایبرگلاس ترکیب چند ماده مختلف پلیمری (رزین، چسب) همراه شیشه است. کلمه fiber معنای فیبر یعنی همان پلاستیک فشرده و glass ترکیب پلیمر با شیشه را میدهد. فایبرگلاس بعلت داشتن همین ساختار ترکیبی از سایر پلیمرها بسیار مقاوم تر میباشد بنابراین جهت ساخت استراکچر انواع برج خنک کن کارایی دارد.
توجه : در یک برج خنک کننده فایبرگلاس علاوه بر بدنه قسمت‌هایی نظیر پنل‌ها (فریم اصلی)، ساپورت‌های پالتوژن نگهدارنده، تشتک ذخیره، فن دک (محفظه خروجی هوا)، ستونی (فریم جانبی)، کرکره ورودی هوا از جنس کامپوزیت fiberglass می باشد.
دسته بندی انواع برج خنک کننده فایبرگلاس
کولینگ تاور فایبرگلاس از ظرفیت پنج الی شش هزار تن تبرید در انواع مختلف ذیل طراحی و دسته بندی میشود :
- انواع برج خنک کن fiberglass براساس برخورد جریان هوا با جریان آب به دو دسته کراس فلو (جریان متقاطع)، کانتر فلو (جریان مخالف) تقسیم میگردد.
- انواع برج خنک کاری فایبرگلاس بنابر جریان گردش سیال شامل دو مدل مدار باز یا مرطوب، مدار بسته هیبریدی میباشد.
- انواع برج خنک کننده فایبرگلس به لحاظ شکل ظاهری مشمول مدل‌های مخروطی (مدور) و مکعبی میشود.
نکته : اینکه چه مدل کولینگ تاوری را سفارش دهید بستگی به مواردی همچون : محل نصب دستگاه، شرایط جغرافیایی، نوع کاربری (برای فضای مسکونی، تجاری، صنعتی) و… دارد. بنابراین هنگام سفارش یک سیستم برج خنک کاری بهتر است حتما از کارشناسان متخصص راهنمایی بگیرید تا انتخابی درست داشته باشید.
چگونگی کاهش دمای آب توسط برج خنک کننده فایبرگلاس
ترکیب رطوبت با هوای محیط سبب شده که هوا بحالت اشباع یعنی رطوبت صد رسانده شود. آب نیز درون برج خنک fiberglass تا نزدیکی دمای مرطوب فضای هدف کم میگردد. همچنین دمای اشباع (حباب تر) مناطق مختلف و اقلیم‌های متنوع باهم متفاوت است. محیط‌هایی که مجاور دریا قرار دارند مثل سواحل جنوبی و شمالی کشور رطوبت نسبی بالایی دارا هستند. زیاد بودن رطوبت یک محیط باعث افزایش دمای هوای اشباع گشته فلذا آب خروجی برج خنک کننده دمای بیشتری خواهد داشت. یعنی هوای مرطوب مناطق مختلف کشور خیلی تمایز داشته پس کولینگ واتر در نقاط گوناگون راندمان متفاوتی دارد. تمام تجهیزات خنک کننده فایبرگلاس دمای آب را حدود سه درجه بالاتر دمای محیط می‌توانند پایین آورند. بنابراین هنگام ساخت اینگونه برج‌های صنعتی مد نظر قرار دادن شرایط محیط اقلیمی یعنی دما، رطوبت و… امری حائز اهمیت میباشد.
دلایل محبوب بودن برج خنک کننده فایبرگلاس
برج خنک کننده فایبرگلاس بخاطر دارا بودن مزایای زیر امروزه بین مصرف کنندگان همچنین سازندگان بسیار محبوبیت دارد :
- جابجایی/ تعمیرات/ سرویس/ تمیز کاری/ تعویض قطعات آسان
- داشتن وزن سبکتر نسبت به برج‌های خنک کننده بتنی یا گالوانیزه
- تولید ارزانتر فلذا از صرفه اقتصادی زیادی بهره مند می باشد.
- استراکچر برج طی واکنش با رطوبت و آب دچار زنگ زدگی، پوسیدگی، خرابی نمی‌شود.
- زمان ساخت سیستم سریعتر است.
- برابر گرمای خورشید مخصوصا فصول گرم سال غیر قابل نفوذ میباشد.
- طول عمر مفید بالای بدنه فایبرگلاس
- آنتی یووی بودن استراکچر همچنین عدم پوسیدگی خرابی قطعات مقابل اشعه فرابنفش خورشید
- رسوب گرفتگی، رشد جلبک باکتری درون آن نسبتا کند پیش می‌رود.
- امکان ساخت در تناژهای زیاد همینطور تولید به شکل چند سلولی را داراست.
- بعلت پیچ و مهره بودن اتصالات، ساختار بدنه ارتعاش یا لرزش کمی دارد.
مراحل تولید انواع برج خنک کننده فایبرگلاس
شرکت تهویه دی ایکس مهر تحت عنوان سازنده برتر تجهیزات حرارتی برودتی، برج‌های خنک کننده با متریال فایبرگلاس را طبق استانداردهای تعیین شده طی پنج مرحله تولید میکند :
- قالب گیری اجزای fiberglass بدنه : مرحله اول طراحی قطعات مختلف بدنه است. اجزای سازنده بطور جداگانه در مرحله نخست توسط قالب گیری تولید می‌گردند. هر قطعه فایبرگلاس قالب و اندازه مشخصی دارد.
- پرداخت پخت قطعات فایبرگلاس استراکچر : بعد قالب گیری، قطعات از داخل قالب جدا میگردد. سپس طی مدت معینی زیر تابش نور خورشید قرار میگیرد تا پخته شده همچنین رزین بافت داخلی آن قوام پیدا کند. پس از آن قطعات بدنه برج خنک کن پرداخت خواهد شد.
- ساخت اجزای فلزی بوسیله ماشین آلات تراشکاری : اجزای فلزی تشکیل دهنده برج مانند فن، کاهش دور، آبگردان، قطعات نگهدارنده موتور و پروانه با دستگاه‌های ریخنه گری یا تراشکاری تولید شده که جزء مراحل مهم ساخت است.
- تولید قطعات پلاستیکی توسط دستگاه تزریق : اجزای برج خنک کننده فایبرگلاس مثل افشانک، قطره گیر، لوله، بست کمربندی، پکینگ توسط دستگاه تزریق پلاستیک ساخته می‌شوند.
- مونتاژ قطعات کنار یکدیگر : مرحله آخر جهت تولید برج خنک کننده فایبرکلاس محسوب میگردد. واحد تولید مطابق نقشه انفجاری مونتاژ را انجام میدهد. مونتاژ در کارخانه یا محل نصب سیستم میتواند صورت گیرد.